焦化廢水處理存在的問題和解決方案
【www.899or.cn南京純水設(shè)備】自改革開放以來,我國社會和經(jīng)濟的發(fā)展越來越快,焦化行業(yè)相較之前也有了一定的進步,煤焦化公司廢水處理站擔(dān)負著兩個煤氣凈化分廠蒸氨廢水和焦油地坪水的處理工作,
針對生產(chǎn)實際,我們對工藝運行中存在的問題進行了工藝改造和過程優(yōu)化,經(jīng)過一系列的改造實施后,在來水水質(zhì)在設(shè)計要求范圍內(nèi)時,不僅出水指標(biāo)均低于設(shè)計出水指標(biāo),而且節(jié)約了大量成本消耗。優(yōu)選了混凝藥劑,在混凝反應(yīng)池增設(shè)了空氣攪拌管,提高了懸浮物、色度等指標(biāo)。南京工業(yè)純水處理設(shè)備實現(xiàn)了出水水質(zhì)達標(biāo),使處理后污水可用于熄焦。本文主要闡述了焦化廢水處理發(fā)展前景、工藝運行主要條件、運行中存在問題及解決方案。
在現(xiàn)在社會的發(fā)展中,無論是國家對焦化行業(yè)廢水污染控制的日益嚴(yán)格,還是企業(yè)出于社會公益的目的,煉焦行業(yè)現(xiàn)有焦化廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造勢在必行。通過增加一套好氧池和回沉池,優(yōu)化處理工藝流程、投加相應(yīng)藥劑等措施,最終在實驗室階段獲得較優(yōu)的出水污染物指標(biāo),可為該煤焦化廠廢水處理系統(tǒng)的改造提供技術(shù)指導(dǎo)。
一、焦化廢水處理發(fā)展前景
雖然經(jīng)過我們不懈的努力,已取得良好效果,但系統(tǒng)仍存在一些問題:無后續(xù)混凝沉淀系統(tǒng)、好氧池容積太小,停留時間過短,出水指標(biāo)無法達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。我們將不斷努力,有信心克服生產(chǎn)中出現(xiàn)的種種問題。下一步我們的工作重點,將是稀釋水和消泡水逐步由系統(tǒng)出水代替、增加后混凝沉淀系統(tǒng)最終實現(xiàn)零排放。
二、工藝運行主要條件
活性污泥法具有處理效率高、運行費用低的優(yōu)點,因此是污水處理廠使用最多的工藝。本單位設(shè)計工藝運行條件如下:
2.1 原水處理量及進水水質(zhì)要求
設(shè)計進水水量≤112t/11,氨氮。<250mg/L、COD≤3000mg/L、硫化物≤50mg/L、酚≤250mg/L、氰化物≤15mg/L
2.2 溶解氧
缺氧池內(nèi)的溶解氧不得高于0.5mgCN;好氧池內(nèi)的溶解氧在2~4mgCU,過高將會使污泥發(fā)生自身氧化;回沉池不得高于1mg/n,否則帶入缺氧池影響反硝化反應(yīng)。
2.3 pH值
好氧池內(nèi)的pH值在7.0-7.5較為適宜;缺氧池在8.0-8.5較為適宜。
2.4 溫度
環(huán)境的溫度對微生物體內(nèi)的酶影響很大,實踐和理論證明池內(nèi)的溫度保證在35℃時,微生物的生長繁殖最為旺盛。
2.5 營養(yǎng)平衡
一般情況下按下列比例投加營養(yǎng)物質(zhì),缺氧池BOD5:N:P=300:5:1;好氧池BOD5:N:P=100:5:1。
三、運行中存在問題及解決方案
3.1 原水波動大對系統(tǒng)沖擊影響很大
上道工序在檢修和特殊操作時,原水水量波動較大,而且水質(zhì)較差,尤其是氨氮和硫化物含量較高,常常是設(shè)計進水要求的5倍以上。高濃度廢水進入系統(tǒng),不僅對系統(tǒng)造成很大的沖擊影響,系統(tǒng)恢復(fù)時間較慢,而且高濃度的硫化物對系統(tǒng)內(nèi)微生物有很強的毒害作用,甚至造成微生物大量死亡,影響微生物對有害物質(zhì)的去除,出水COD和氨氮偏高。
公司將原有的兩個調(diào)節(jié)池改為一個事故池一個調(diào)節(jié)池,當(dāng)蒸氨系統(tǒng)不穩(wěn)定或凈化分廠檢修期間,來水進事故池,當(dāng)來水水質(zhì)較好時再逐量帶入調(diào)節(jié)池,這樣有效減小了沖擊影響。南通純水處理設(shè)備當(dāng)來水硫化物較高時,采取臨時在調(diào)節(jié)池投加硫酸亞鐵,在預(yù)處理階段去除大量硫化物,以減小其對系統(tǒng)的毒害作用。
事故池的合理利用,有效避免了上游水質(zhì)較差對系統(tǒng)的沖擊影響,保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行;采取臨時投加藥劑的方法,不僅保證了進人生化處理段的水質(zhì),而且為后處理提供前提條件。
3.2 工業(yè)水用量較大
由于原設(shè)計要求在進入生化處理段前要加入稀釋水,以保證進入生化處理段氨氮≤150ms/L、COD、<1650mg/L,所以在生產(chǎn)中要加入120t/h的工業(yè)水進行稀釋,另外,好氧池的消泡用水也在80t/11,這樣每年要消耗稀釋水(120+80)t/h×24h/d×365d/a=175萬以。這樣不僅增加了工業(yè)水的消耗,還增加了公司的排污量及排污費用。
所有的稀釋水和消泡水,由公司六汾河的中水所代替,并對消泡水進行加壓,以保證消泡壓力。剛采用中水作稀釋水和消泡水時,由于中水在處理過程中添加了很多藥劑,尤其是添加的次氯酸鈉,對系統(tǒng)中的微生物產(chǎn)生了很強的毒害作用,造成微生物大量死亡,出水COD嚴(yán)重超標(biāo)。但公司攻關(guān)組及時對中水進行攻關(guān)調(diào)整,目前系統(tǒng)運行較好,污泥性質(zhì)也在要求范圍內(nèi),為公司每年節(jié)約175萬t工業(yè)水用量。
3.3 設(shè)備檢修、特殊操作下產(chǎn)生的廢水進入下水
在設(shè)備檢修或特殊操作下,勢必將造成一部分沒有經(jīng)過完全處理的廢水進入下水,直接導(dǎo)致出水超標(biāo)。對各種廢水處理設(shè)備和設(shè)施修筑圍堰,對廢水進行回收再處理。
3.4 無在線監(jiān)測裝置
系統(tǒng)內(nèi)無在線監(jiān)測裝置,造成生產(chǎn)調(diào)控比較被動。在生化處理段,添加了溶解氧和pH值在線監(jiān)測裝置,以能夠及時掌握系統(tǒng)的生產(chǎn)情況,從而對控制參數(shù)做出及時有效的調(diào)整。
3.5 厭氯池改造
原設(shè)計工藝為AAO法,其中第一段為厭氧段,其設(shè)計意圖是污水酸化預(yù)處理后,把帶苯環(huán)的長鏈有機物打開。南京實驗室純水處理設(shè)備在實際運行時發(fā)現(xiàn)厭氧池作用不大,因此,在征求有關(guān)專家意見后,決定將厭氧池改造為缺氧池。改造后,缺氧池HRT加大,污泥的三氧化氮負荷減小,氨氮的反硝化率和COD的去除率都比改造前有顯著提高。
3.6 系統(tǒng)改造
污水處理站原設(shè)計為2個系統(tǒng),實際生產(chǎn)開啟1#系統(tǒng)即可滿足需要。但在冬季冷凝液增多,廢水量增大,單系統(tǒng)運行有些吃力,尤其是l#焦?fàn)t大修后,廢水量明顯加大,但如果2個系統(tǒng)全開,動力消耗將成倍增加。經(jīng)核算回流污水泵、污泥泵和原水井利用率只是設(shè)計能力的1/2,單泵完全能滿足2個系統(tǒng)的需要。因此,工藝上只需開啟系統(tǒng)中的好氧池和缺氧池既可,這樣既節(jié)省了動力消耗又滿足了工藝的需要。改造后,增加了水力停留時間,降低了污泥各種負荷,提高了氨氮和COD的去除率。
綜上所述,在現(xiàn)在社會的發(fā)展中,各行業(yè)的競爭越來越激烈,焦行業(yè)焦化廢水的處理成為了其行業(yè)的重要問題。因此,政府主管部門應(yīng)加快職能轉(zhuǎn)變,著力先行,管放結(jié)合,優(yōu)化焦化廢水處理流程,促進焦化廢水處理市場建設(shè)與發(fā)展。除此之外,還可以建立統(tǒng)一有形的礦業(yè)權(quán)交易機構(gòu),建設(shè)專業(yè)性的礦業(yè)權(quán)設(shè)置機構(gòu)和市場研究機構(gòu),是破解當(dāng)前問題的有效途徑之一。該工藝優(yōu)化可為后續(xù)焦化廢水排放指標(biāo)滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求提供了可靠的技術(shù)改造依據(jù),從而在一定程度上促進了焦化廢水處理行業(yè)的快速發(fā)展。
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